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一. 模溫對(duì)外觀的影響

注塑模具模溫過低，會(huì)影響塑料結(jié)晶度會(huì)降低熔體流動(dòng)性，可能發(fā)生欠注的缺陷,但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會(huì)在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑。而注塑模具如果溫度太低，也會(huì)造成塑件不易脫模的問題，脫模的時(shí)候容易拉傷塑膠產(chǎn)品，特別是表面有花紋的塑膠件。

二. 對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響

注塑模具模溫過高，會(huì)使塑膠熔料發(fā)生熱分解，塑膠制品的收縮率會(huì)增大，產(chǎn)品尺寸會(huì)變小。相反，如果注塑模具溫度高，會(huì)導(dǎo)致熔融塑料冷卻時(shí)間長，松弛緩慢，取向水平低，同時(shí)有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實(shí)際收縮率會(huì)較大。

三. 模溫對(duì)形變的影響

如果注塑模具的在冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)不合理或著在注塑模具生產(chǎn)時(shí)溫度控制不當(dāng)，塑膠制品冷卻充分，就會(huì)引起塑件翹曲變形。注塑模具溫差過大，會(huì)使塑件冷卻不均勻，塑料收縮不一致，會(huì)因此產(chǎn)生應(yīng)力而引起注塑件翹曲變形，對(duì)壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件引起翹曲變形的可能性更大。

四. 模具溫度對(duì)內(nèi)應(yīng)力的影響

注塑模具模溫低，塑件熔接痕明顯，產(chǎn)品強(qiáng)度降低；結(jié)晶型塑料，結(jié)晶度越高，塑件應(yīng)力開裂傾向越大。