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模具加工的生產(chǎn)類型一般為單件小批生產(chǎn)，制定模具加工工藝規(guī)程的基本原則是保證低的生產(chǎn)成本和高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計圖樣所要求的模具產(chǎn)品。因此在制定工藝規(guī)程時，應從工廠的實際條件出發(fā)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，盡可能采用國內(nèi)外的先進技術(shù)和經(jīng)驗。模具加工所采用的設(shè)備及其工藝裝備應具有良好的通用性，應廣泛采用萬能機床、標準刀具、組合夾具和通用夾具及通用量具。對于一些結(jié)構(gòu)和形狀較復雜的型腔及型芯、凸模、凹模等零件的工作面，可部分采用數(shù)控機床或自動換刀數(shù)控機床及電蝕加工等先進工藝和特種工藝，其他情況下則可采用常規(guī)制造工藝。若只有少量需用特種工藝進行加工的情況，可考慮用協(xié)作化生產(chǎn)的方式來解決。一個合理的機械加工工藝規(guī)程要體現(xiàn)出以下幾方面的基本要求。

（1）產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性

模具加工工藝規(guī)程首先要充分考慮和采取一切確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施，保證能全面、可靠和穩(wěn)定地達到設(shè)計圖樣上所要求的精度、表面質(zhì)量和其他技術(shù)要求。

（2）工藝技術(shù)的先進性

在模具加工廠現(xiàn)有條件下，所制定的模具加工工藝規(guī)程在采用本廠成熟的工藝方法的基礎(chǔ)上，應盡可能吸收適合工廠情況的同行的先進工藝技術(shù)和工藝裝備，來提高模具加工工藝技術(shù)水平。在保證加工質(zhì)量及各項技術(shù)要求和按期完成任務的前提下，盡量縮短模具加工所需要的時間，以保證模具的制造在交貨期限到達以前完成。

（3）經(jīng)濟性

在一定的生產(chǎn)條件下，要采用勞動量、物資和能源消耗最少的工藝方案，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使生產(chǎn)成本降低。從而使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。

（4）有良好的勞動條件

制定的模具加工工藝規(guī)程必須保證工人具有良好而安全的勞動條件。盡可能采用機械化或自動化的措施，以減輕某些繁重的體力勞動。