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在塑料模具注塑成型中，溫度是影響注塑制品質(zhì)量的重要因素，不管是模具溫度，還是注塑機(jī)溫度。那么在塑料模具注塑中，如果注塑機(jī)溫度過(guò)高會(huì)造成什么樣的影響呢？

1）由于塑料模具的配合間隙較小，使液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致塑料模具運(yùn)動(dòng)失效，影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，從而使液壓系統(tǒng)的工作性能惡化。部件的工作質(zhì)量。

2）降低潤(rùn)滑油的粘度，注塑機(jī)溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏量增加，整個(gè)系統(tǒng)的效率都會(huì)降低。隨著潤(rùn)滑油粘度的降低，滑動(dòng)閥等運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄并被切割，摩擦阻力增大，導(dǎo)致潤(rùn)滑油性能惡化。

3）注塑機(jī)溫度升高，造成了密封件變形，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。

4）注塑機(jī)的溫度升高會(huì)導(dǎo)致工件質(zhì)量的惡化，油中分解出來(lái)的氣體，會(huì)降低液壓系統(tǒng)的工作性能。會(huì)影響系統(tǒng)的工作部件。溫度過(guò)高會(huì)加速密封件的老化，使密封件開(kāi)裂等。

因此在塑料模具注塑成型過(guò)程，需要時(shí)刻關(guān)注注塑工藝參數(shù)的變化，及時(shí)做出調(diào)整。