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在包覆成型中如何改善TPE和PA粘結(jié)力不強的問題?

塑料模具 塑料模具廠

TPE包封與PA在生產(chǎn)中非常難結(jié)合,為了改善粘附性差的問題,我們需要從以下幾個方面入手。

 

1.從源頭材料處著手


有必要改善TPE配混體系的極性以使極性接近PA的極性,從而促進粘合。據(jù)說一些生產(chǎn)型號的TPU對PA有良好的附著力,但硬度有限。如果需要較低硬度的TPE,仍然需要改善SEBS系統(tǒng)的極性。

 

2.合適的包覆成型溫度

 

TPE的包覆成型溫度需要足夠高,并且優(yōu)選在尼龍構(gòu)件的表面上形成一定的熔接,這樣能使粘合性大大提高。如果模塑溫度過低,則將不能有效的粘合。

 

3.應(yīng)注意模具流道和進膠口的設(shè)計

 

對于包覆面積大,包覆位置多的產(chǎn)品,盡量多開幾個進膠口,減少熔體在注塑模具內(nèi)的跑膠時間。跑膠時間及跑膠路徑越長,將會大為降低膠料熔體溫度,從而對熔接粘合不利。

 

4.預(yù)熱烘烤尼龍部件


對于普通的包覆成型,而非雙色機復(fù)合成型,建議先加熱或烘烤尼龍部件,烘烤時間約1~2小時,烘烤溫度為120~130°C 。這樣為TPE與尼龍的粘合提供了更多的能量。

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