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一套注塑模具的好壞與否，85％取決于注塑模具的設(shè)計(jì)。而一套注塑模具設(shè)計(jì)的好壞，牽涉面極廣，除了要求設(shè)計(jì)者有豐富的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思路也同樣重要。

今天小編帶大家了解銘洋宇通的設(shè)計(jì)工程師們的設(shè)計(jì)過程。

1）了解分析客戶產(chǎn)品圖

產(chǎn)品是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、制品脫模后會(huì)不會(huì)收縮變形、結(jié)構(gòu)是否符合脫模要求等。

2）分析所用塑料

了解塑膠料的收縮性、流動(dòng)性、腐蝕性等來決定流道澆口的設(shè)計(jì)與鋼材的選擇。

3）模具材質(zhì)的選擇

根據(jù)不同的塑料及產(chǎn)品要求，來正確選擇模具鋼材，以便達(dá)到品質(zhì)及模具壽命要求。

4）成型設(shè)備的了解

了解注射機(jī)鎖模壓力、注射機(jī)容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

5）型腔及其排列方式

由制品的投影面積、形狀、精度、產(chǎn)量及效益來確定。

6)確認(rèn)流動(dòng)方式

確認(rèn)采用熱流道還是普通流道？是直接進(jìn)料還是間接進(jìn)料。

7）確認(rèn)澆口方式

澆口種類繁多，因需求而異，選擇時(shí)須考慮制品的外觀要求、塑料流動(dòng)性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個(gè)型腔等等。

8）分型面選擇

選擇分型面時(shí)，須考慮制品外觀、脫模方式、模具加工等諸多因素。

9）成型零件的設(shè)計(jì)

成型零件設(shè)計(jì)時(shí)須考慮外觀、加工方式、模具強(qiáng)度、脫模方式、冷卻方式、流動(dòng)性、排氣性等問題。

10）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

這部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)著重考慮。

11）脫模方式

注意脫模平衡，模具強(qiáng)度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。

12）排氣方式

排氣對保證制品品質(zhì)至關(guān)重要，利用多種形式進(jìn)行排氣，注意防止制品脫模時(shí)真空吸附及模具拉不開。

13）冷卻

冷卻對注塑模具生產(chǎn)影響很大，而設(shè)計(jì)工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

14）加工方式

所有注塑模具設(shè)計(jì)都須切實(shí)考慮模具加工的可行性，如此設(shè)計(jì)出來的注塑模具才有實(shí)用價(jià)值。

15）注塑模具圖紙的繪制

按上述構(gòu)思進(jìn)行繪制模具圖，含裝配圖、零件圖等與加工相關(guān)用圖。在圖紙繪制過程中進(jìn)一步完善注塑模具各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

16）校對審核

模具設(shè)計(jì)完成，必須協(xié)同客戶及必須協(xié)同客戶及相關(guān)人員進(jìn)行校對審核，以對總體結(jié)構(gòu)，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查，征求客戶意見，避免因設(shè)計(jì)失誤造成模具制造和使用困難，甚至報(bào)廢。

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